機械密封是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機械的軸封設(shè)備。功能可靠螺桿泵，走漏量小，運用壽命長，功耗低。毋須經(jīng)常修理，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程主動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)。
    如果不好好防護，機械密封還是會被腐蝕，要想知道防腐的方法，首先得了解腐蝕的原理。
    一、金屬環(huán)腐蝕
     1、表面均勻腐蝕。若是金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會發(fā)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄露、前期磨損、損壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很危險，稱為應(yīng)力腐蝕分裂，選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，簡略呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕分裂。腐蝕進程以必定的速度進行，使電偶腐蝕加劇。
     2、應(yīng)力腐蝕分裂。金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的一同作用下集裝式機械密封，耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損，使泄露量增加。

    二、非金屬環(huán)腐蝕
     1、石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個緣由：一是當(dāng)端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng)，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立密封件廠，這主要是選材過錯構(gòu)成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，選擇耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，增加浸漬深度是十分必要的。
     2、聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)改動，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不可，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區(qū)發(fā)生裂縫，進而向縱深發(fā)展，發(fā)生分裂，密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。
     3、石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干抵觸或冷卻不良時，發(fā)生350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至分裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的一同作用下，也會分裂。