是旋轉軸用動密封，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過程自動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質，含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是密封裝置中的主密封，也是決定密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝時，一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?/div>
B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。
C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。
那么泵運轉中泄漏的處理方法是什么呢？重新調整動環(huán)及推力部分；修復或更換磨損件；校直或更換泵軸；修復或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)；重新裝靜環(huán)；調整彈簧壓縮量或更換彈簧。
另外千萬不要進入以下幾個誤區(qū)：
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。
2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，導致泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為， 軸間泄屬就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質量。
發(fā)生了泄漏檢修起來畢竟還是比較麻煩，所以為了降低機械密封的故障發(fā)生率，我們要對渣漿泵進行檢查，在使用時日常保養(yǎng)是必需的。
